Case Study
Borgmeier gewinnt mit Unitechnik Tempo und Sicherheit in der Geflügellogistik
Ausgangssituation
Borgmeier Frischgeflügel ist ein traditionsreiches Familienunternehmen mit Sitz in Delbrück-Schöning. Seit über 120 Jahren steht der Name Borgmeier für Qualität, Frische und handwerkliche Kompetenz in der Geflügelverarbeitung. Mit rund 630 Mitarbeitenden, 220 Millionen Euro Jahresumsatz und über 300 Kunden im In- und Ausland zählt das Unternehmen zu den führenden Akteuren der Branche.
Täglich werden rund 140.000 Hähnchen verarbeitet, in verschiedenste Varianten zerlegt, verpackt, etikettiert und ausgeliefert – häufig binnen weniger Stunden nach der Bestellung. Diese Dynamik stellte die innerbetriebliche Logistik zunehmend vor Herausforderungen: Die bisherigen manuellen Prozesse stießen bei steigender Variantenvielfalt, begrenztem Raum und extrem kurzen Reaktionszeiten an ihre Grenzen.
Um die logistische Leistungsfähigkeit nachhaltig zu sichern, entschied sich Borgmeier für ein neues, hochautomatisiertes Logistikzentrum. Das Ziel: eine zukunftssichere, ausfallsichere und flexible Lösung, die Produktion, Lagerung und Versand in einer durchgängigen Struktur miteinander verbindet.
Lösung
Als Generalunternehmer realisierte Unitechnik für Borgmeier ein vollintegriertes Intralogistiksystem, das speziell auf die hohen Anforderungen der Lebensmittellogistik zugeschnitten ist. Herzstück der Anlage ist ein automatisiertes Shuttlelager mit 31.200 Behälterstellplätzen. Vier Gassen mit jeweils 26 Ebenen und insgesamt 104 Shuttlefahrzeugen ermöglichen eine hochdynamische, sequenzierte Ein- und Auslagerung mit bis zu 3.000 Behältern pro Stunde.
Ergänzt wird das System durch eine Verschieberegalanlage mit 4.700 Palettenstellplätzen im Tiefkühlbereich. Über eine stählerne Brücke gelangen Paletten, Kisten und Kartons automatisch aus der Produktion ins Logistikzentrum. Zur Standardisierung der Materialflüsse werden alle Gebinde auf Tablare gesetzt – so arbeitet die Förder- und Lagertechnik mit einem einheitlichen Ladungsträger.
Das Unitechnik-eigene Lagerverwaltungssystem UniWare steuert sämtliche Prozesse: Lagerverwaltung, Materialfluss und Anlagenvisualisierung sind in einer durchgängigen Softwareplattform vereint. Bedienerdialoge und mobile Terminals sorgen für klare Anweisungen, Transparenz und Effizienz.
Besonderes Augenmerk lag auf der Verfügbarkeit: Förderstrecken, Heber, Umreifer und Arbeitsplätze sind redundant ausgelegt. Selbst bei saisonalen Spitzen – etwa im Weihnachtsgeschäft – bleibt die Anlage hochverfügbar und stabil. Das Ergebnis ist ein leistungsstarkes Gesamtsystem, das die Prozesssicherheit erhöht, die Kommissionierzeiten verkürzt und die Basis für weiteres Wachstum schafft.
Technik und Kennzahlen
- Shuttlelager: 4 Gassen mit 26 Ebenen, 31.200 Behälterstellplätze, 104 Shuttlefahrzeuge
- Durchsatzleistung: ca. 3.000 Behälter pro Stunde
- Tiefkühllager: Verschieberegalanlage mit 4.700 Palettenstellplätzen
- Fördertechnik: automatische Brückenverbindung zwischen Produktion und Logistikzentrum
- Ladungsträger: Tablare für standardisierte Materialflüsse
- Kommissionierung: ergonomische Arbeitsplätze mit absenkbaren Palettenstationen
- Software: UniWare LVS mit Materialflusssteuerung und Anlagenvisualisierung
- Besonderheit: redundante Auslegung für maximale Ausfallsicherheit und Prozessstabilität