Produktionslogistik für intelligente Bleche
Frühest möglicher Produktionsstart
Das Unternehmen ThyssenKrupp Tailored Blanks fertigt maßgeschneiderte
Platien (Bleche) für die Automobilindustrie. In diesen Platinen kommen verschiedene Blechstärkenoder Stahlqualitäten zum Einsatz. Die Verbindung mittels Laserschweißung ist so präzise und kraftschlüssig, dass die Umformung annähernd in gleicher Weise möglich ist, wie bei ungeschweißten Platinen.
Oberstes Ziel für die neue Produktionsanlage war ein schneller Anlauf der Produktion. Daher entschied man sich für einen stufenweisen Aufbau der Produktionslogistik. Zunächst wurden die Schneidpresse und die Schweiß- maschinen mit Fördertechnik zum An- und Abdienen von Material versehen.
Im zweiten Schritt erfolgte der Materialfluss komplett automatisch, wobei das l2Om lange Hochregallager als Zwischenspeicher dient. In der letzten Phase wurde das LVS an das hauseigene SAPIR3-System angekoppelt. Der mehrstufige Ausbau der Automati, sierung stellte hohe Anforderungen an die Sicherheitstechnik.
Leistungsumfang Unitechnik:
Steuerungstechnik:
- Simatic S7-400
- Profibus-DP
- RFID: MOBY F (Siemens)
- SaftyBUS p (Pilz)
Lagerverwaltungssystem:
- Lagervetwaltungund Materialfluss mit integrierter Anlagenvisualisierung auf Basis UniWare
- SAPIR3-Ankopplung über RTC-Server
Schaltanlagenbau
Montage
Inbetriebnahme und Schulung
Gesamtverantwortung:
Vollert GmbH+Co.KG
Fertigstellung: 2005
Referenz als PDF
Case Study - ThyssenKrupp Tailored Blanks GmbH
ThyssenKrupp Tailored Blanks GmbH
47161 Duisburg-Hüttenheim, Deutschland
Kennzahlen
Hochregallager:
- 120 m lang, 900 Plätze
- 1 Regalbediengerät, fungiert auch als zentraler Verteilwagen
- Spezialpaletten 2,20 X 2,20 m und 1,10 X 2,20m bis zu 7,5 Tonnen
Fördertechnik:
- An- und Abdienen von Pressen und Laserschweißautomaten, Ketten- und Rollenförderer, Drehscheibe
Vollautomatischer Betrieb, incl. Leerpalettenhandling
SAPIR3-Ankopplung