Robotik in der Intralogistik - Studie und Leitfaden

Die aktuelle Studie von Unitechnik zeigt, dass die Verbreitung von Robotik noch nicht flächendeckend erfolgt ist: Während knapp 48 Prozent der befragten Unternehmen bereits Robotiklösungen implementiert haben, verzichten die anderen rund 52 Prozent bislang darauf. Dieses Ergebnis macht deutlich, dass trotz wachsender Anforderungen an moderne Intralogistik, steigender Wettbewerbsintensität und klar erkennbarer Effizienzpotenziale viele Betriebe weiterhin zögern, robotergestützte Automatisierung in ihre Logistikprozesse zu integrieren.

Die meisten Unternehmen, die bereits Robotik einsetzen, automatisieren damit Materialtransporte in der Produktion oder im Logistikzentrum, beispielsweise durch FTS oder AMR. Andere Befragte gaben an, dass Robotik in ihrem Arbeitsumfeld beispielsweise zum Palettieren und Depalettieren, aber auch zur Kommissionierung und zum Packen eingesetzt wird. Die Abbildung 4 zeigt die aktuelle und zukünftige Nutzung von Robotik für verschiedene Arbeitsvorgänge.

Auf der anderen Seite stehen Unternehmen, die bisher noch auf Robotik verzichten. Die Gründe hierfür sind vielfältig: Neben den Investitionskosten und einem vermeintlich hohen Implementierungsaufwand spielen auch regulatorische Anforderungen, Sicherheitsbedenken wie Anlagenausfälle oder Produktionsstillstände sowie der Fachkräftemangel eine Rolle. In der Intralogistik zeigt sich zudem, dass viele Unternehmen weiterhin konventionelle Fördertechnik nutzen oder noch nicht über eine vollständig digitalisierte Infrastruktur verfügen.

Die aktuelle Marktsituation zeigt jedoch deutlich: Während einige Unternehmen bereits von den Vorteilen der Robotik profitieren, besteht in vielen Bereichen noch erhebliches Potenzial für Innovationen und Investitionen. Die Ergebnisse der Studie zeigen eine klare Tendenz in Richtung Investitionsbereitschaft: Ein Großteil der Befragten sieht ein hohes Optimierungspotenzial durch Robotiklösungen. So geben etwa drei Viertel (74 Prozent) aller Umfrageteilnehmer an, zukünftig in erste oder weitere Robotiksysteme investieren zu wollen.

Treiber dieser Entwicklung sind vor allem die steigenden Anforderungen an schnelle und fehlerfreie Materialflüsse, der anhaltende Fachkräftemangel sowie der zunehmende Wettbewerbsdruck, insbesondere durch global agierende Logistikkonzerne oder E-Commerce-Riesen.

Unternehmen, die bereits erste Robotiklösungen implementiert haben, sehen weiteres Potenzial, ihre Prozesse durch zusätzliche Systeme zu optimieren. Besonders in der Intralogistik zeigt sich, dass robotergestützte Automatisierung den Materialfluss stabilisiert, Engpässe reduziert und datenbasierte Entscheidungen ermöglicht. Viele dieser Unternehmen erweitern ihre bestehenden Installationen daher schrittweise um zusätzliche Roboter, Sensorik und KI-gestützte Technologien, um Logistikprozesse noch effizienter zu gestalten und ihre Wettbewerbsfähigkeit in einer zunehmend digitalisierten Industrie zu sichern.

Zugleich verändert sich die gesellschaftliche Wahrnehmung von Robotik spürbar: Was früher als exklusive und komplexe Technologie galt, ist heute längst im Alltag angekommen, etwa in Form von Mäh- oder Saugrobotern in Privathaushalten.

Was spricht gegen die Investition in Robotik?

Robotische Systeme machen die Intralogistik zukunftsfähig, erfordern aber auch Investitionen. Das wissen auch die befragten Unternehmen, die an der Studie teilgenommen haben. Für 68 Prozent der Umfrageteilnehmer stellen vermeintlich hohe Investitionskosten das größte Hindernis bei der Implementierung von Robotik dar. Doch warum ist Robotik so kostenintensiv – und weshalb lohnt sich die Investition dennoch?

Die Kosten für Robotiksysteme setzen sich aus mehreren Faktoren zusammen

• Anschaffungskosten: Moderne Robotiklösungen, insbesondere AMR, erfordern hochentwickelte Sensorik und Präzisionsmechanik.
• Infrastruktur und Umbauten: Je nach Unternehmensumfeld kann die Einführung von Robotik strukturelle Veränderungen in der Lager- oder Produktionshalle erfordern, etwa Sanierung von Böden oder neue Sicherheitseinrichtungen.
• Schulung der Mitarbeiter: Damit Robotik effizient eingesetzt werden kann, müssen Mitarbeitende in der Bedienung, Wartung und Überwachung geschult werden.
• Wartung und Betriebskosten: Nach der Anschaffung fallen fortlaufende Kosten für Software-Updates, Ersatzteile und Instandhaltung an, damit eine reibungslose Nutzung sichergestellt ist.

Die Studie zeigt, dass die Schnittstellenintegration für 43 Prozent der Befragten eine weitere zentrale Hürde darstellt. Die nahtlose Einbindung neuer Robotiksysteme in bestehende IT- und Logistikstrukturen erfordert eine sorgfältige Planung und oft umfangreiche Anpassungen. Das zeigt die besondere Bedeutung eines Systemintegrators bei der Einführung von Robotiksystemen.

Gleichzeitig sind hohe Sicherheitsanforderungen (38 Prozent) und die Akzeptanz der Mitarbeiter (34 Prozent) vermeintliche Risiken: Die Akzeptanz neuer Technologien durch die Belegschaft bleibt eine Herausforderung für den Wandel zur Industrie 4.0.

Weitere relevante Hindernisse sind die Abhängigkeit von der Robotik (33 Prozent) in Bezug auf mögliche Störungen sowie die mangelnde Flexibilität der Systeme (31 Prozent), insbesondere in dynamischen Logistikumgebungen. Unternehmen befürchten zudem, dass der hohe Aufwand für Service und Instandhaltung (30 Prozent) die laufenden Betriebskosten zu sehr erhöht.

Während einige Unternehmen auch eine Beeinträchtigung des Tagesgeschäfts während der Migration (13 Prozent) sowie den hohen Einarbeitungsaufwand für Mitarbeiter (14 Prozent) fürchten, zeigen moderne Trainingskonzepte und skalierbare Implementierungsschritte von Unitechnik Lösungsansätze, um diese Risiken zu minimieren.

Die Ergebnisse zeigen, dass eine erfolgreiche Robotikintegration mehr erfordert als nur technologische Investitionen – sie bedarf einer durchdachten Strategie, die sowohl wirtschaftliche als auch operative Faktoren berücksichtigt. Dazu gehören eine klare Zieldefinition, eine detaillierte Analyse bestehender Logistikprozesse sowie die Auswahl von Robotersystemen, die sich präzise in den vorhandenen Materialfluss integrieren lassen. Gleichzeitig müssen Unternehmen bewerten, wie gut neue Technologien wie Sensorik, KI, Datenanalyse und mobile Robotiklösungen mit ihren bestehenden Systemen harmonieren. Auch organisatorische Aspekte spielen eine Rolle: Mitarbeitende müssen geschult, Schnittstellen intelligent gestaltet und Abläufe an die neuen Automatisierungsprozesse angepasst werden. Erst wenn technologische, prozessuale und personelle Faktoren zusammenwirken, lässt sich das volle Potenzial moderner Robotik ausschöpfen und eine nachhaltige, stabile und skalierbare Intralogistik in der Industrie aufbauen.

Was spricht für die Investition in Robotik?

Eine stetig steigende Produktivität und Wachstum sind längst nicht mehr nur ein Wettbewerbsvorteil – sie sind Notwendigkeiten. Unternehmen, die nicht konstant effizienter arbeiten, verlieren Marktanteile und Profitabilität und riskieren, sich langfristig hinten anstellen zu müssen. Über 80 Prozent der Befragten sehen Robotik als entscheidenden Hebel, um Arbeitsabläufe zu beschleunigen und Ressourcen optimal zu nutzen. Ob in der Produktion, beim Transport oder im Warenhandling: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit konstanter Präzision – ein unschätzbarer Vorteil in einer dynamischen Logistikwelt.

Doch es geht nicht nur um Geschwindigkeit: Die Hälfte der befragten Umfrageteilnehmer erwartet durch den Einsatz von Robotik erhebliche Betriebskosteneinsparungen. Zudem sorgen kürzere Durchlaufzeiten für eine höhere Flexibilität und ermöglichen eine schnellere Reaktion auf Kundenanforderungen und Marktveränderungen.

Weitere entscheidende Faktoren sind die höhere Sicherheit und eine minimierte Fehlerquote, die 56 Prozent der Unternehmen als Vorteil wahrnehmen. Roboter übernehmen gefährliche oder monotone Aufgaben und reduzieren dadurch nicht nur das Unfallrisiko, sondern sichern auch eine konstant hohe Qualität. Gleichzeitig kann Automatisierung helfen, den Fachkräftemangel abzufedern – fast 70 Prozent der Befragten sehen Robotik als Lösung, um manuelle Tätigkeiten zu reduzieren und wertvolle Arbeitskräfte auch ergonomisch zu entlasten.

Auch strategische Vorteile spielen eine Rolle: Effizientere Flächennutzung (12 Prozent) und eine höhere Digitalisierung von Prozessen (39 Prozent) sind für viele Unternehmen entscheidende Argumente. Das Image einer Marke kann ebenfalls bedeutsam profitieren – 15 Prozent der Unternehmen erwarten durch die Implementierung eine stärkere Marktpositionierung.

Die Investition in Robotik ist weit mehr als eine technologische Modernisierung – sie ist ein Schritt in eine produktivere, sicherere und nachhaltigere Zukunft. Unternehmen, die jetzt auf Automatisierung setzen, legen den Grundstein zu langfristiger Wettbewerbsfähigkeit. Durch den Einsatz intelligenter Robotersysteme lassen sich Materialflüsse stabilisieren, Fehlerquoten reduzieren und Prozesse so gestalten, dass sie auch unter wachsendem Kostendruck und steigenden Anforderungen verlässlich funktionieren. Gleichzeitig ermöglicht die Integration von Sensorik, KI und datenbasierten Technologien eine laufende Optimierung der Abläufe, wodurch Unternehmen flexibler auf Marktveränderungen reagieren können. Robotik entwickelt sich damit zu einem strategischen Instrument, das nicht nur kurzfristige Effizienz steigert, sondern langfristig die Basis für eine zukunftssichere und resilient aufgestellte Intralogistik bildet.

Transport von Material und Kommissionierung

Die mit 42 Prozent höchste Bereitschaft zu einer zukünftigen Integration von Robotiksystemen zeigen Unternehmen in der Kommissionierung (z. B. Pick-Roboter). Auch beim Transport von Material im Logistikzentrum (41 Prozent), in der Produktion (29 Prozent) und auf dem Werksgelände (16 Prozent) sehen die Umfrageteilnehmer großes Potenzial, ihre Materialflüsse zu optimieren.

Palettieren und Packen

Paletten spielen in der Intralogistik deutscher Unternehmen eine große Rolle. Während sie am Wareneingang depalettiert werden, gilt es, Kartons für den weiteren Versand neu zu verpacken und transportsicher mit Stretchfolie auf Paletten zu stapeln. Alles Tätigkeiten, die zukünftig von Robotik übernommen werden können: Für gut 25 Prozent der Befragten kommen in Zukunft Palettierroboter infrage, die Paletten in der Versandvorbereitung beladen, und knapp 19 Prozent wollen ihre Paletten im Wareneingang mithilfe solcher Lösungen entladen.

LKW-Beladung

Darüber hinaus zeichnet sich ein weiteres wichtiges Einsatzfeld für Robotik ab: 21 Prozent der Unternehmen planen den Einsatz automatisierter Systeme für das Beladen von LKW, ein Bereich, in dem bislang manuelle Prozesse dominieren. An der Automatisierung dieser anspruchsvollen Aufgabe forschen zurzeit einige Firmen. Die Herausforderung: schneller sein als der Mensch. Die Standzeit von LKWs ist ein kritischer Faktor.

Retourenbearbeitung

Die wenigsten Firmen (5 Prozent) planen den Einsatz von Robotik in Verbindung mit Retouren. Das könnte sich jedoch bald ändern, denn Fortschritte im Bereich künstliche Intelligenz eröffnen neue Möglichkeiten: Roboter könnten künftig eingehende Waren automatisch prüfen, klassifizieren und sortieren, Verpackungen öffnen oder neu versiegeln und so manuelle Prüfprozesse deutlich beschleunigen. In Zeiten steigender Rücksendequoten, insbesondere im E-Commerce, könnte Robotik dazu beitragen, die Retourenabwicklung effizienter, kostensparender und weniger personalintensiv zu gestalten.

Zukunftsausblick: beliebte Systeme

Fahrerlose Transportsysteme und autonome mobile Roboter stehen bei deutschen Unternehmen hoch im Kurs. Eine entscheidende Mehrheit von 75 Prozent der Befragten plant, in diese Technologien zu investieren. Kein Wunder, denn FTS und AMR ermöglichen eine hochgradig automatisierte, reaktionsschnelle Intralogistik, entlasten Mitarbeitende von zeitaufwendigen Transportaufgaben und optimieren den Materialfluss durch intelligente Routenplanung.

Auch andere Robotiklösungen bleiben gefragt: 46 Prozent der Unternehmen sehen Potenzial in Pick-and-Place-Robotern, die präzise und schnelle Kommissionierung von Waren ermöglichen und damit vor allem monotone Tätigkeiten übernehmen.

39 Prozent wollen in Knickarmroboter investieren, die bei geringem Raumbedarf universelle Aufgaben übernehmen können. Portalroboter, die auch schwere Kartons und Behälter stapeln können und damit Menschen von körperlich schwerer Arbeit entlasten, sind für ein Viertel der Befragten interessant.

Die Studie zeigt: Die Zukunft der Intralogistik ist fahrerlos, automatisiert und hochflexibel.

Kriterien zur Auswahl des Anbieters

Ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis ist für 74 Prozent der Befragten der wichtigste Faktor bei der Implementierung von automatisierenden Lösungen. Die häufig genannten Faktoren Planungskompetenz für Logistik und Materialfluss (69 Prozent) und Schnittstellenkompetenz (44 Prozent) zeigen, dass Robotersysteme keine Inseln sind, sondern nahtlos in den bestehenden Materialfluss integriert werden müssen. Diese Integration muss sauber geplant und sorgfältig umgesetzt werden.

Vor der Umstellung auf ein robotisiertes Arbeitsumfeld legen 44 Prozent der Umfrageteilnehmer Wert auf vollumfängliche Tests (z. B. durch Emulation des Gesamtsystems) und 24 Prozent wünschen sich im Implementierungsprozess Struktur und volle Transparenz. Auch der individuelle Support spielt für viele Unternehmen eine zentrale Rolle: 53 Prozent der Befragten geben an, dass ihnen dieser Aspekt besonders wichtig ist.

Generalunternehmer und auf Robotik spezialisierte Systemintegratoren – mit insgesamt über 90 Prozent sind das die beliebtesten Dienstleister bei der Implementierung von Robotiklösungen. Die Unitechnik Systems GmbH vereint beide Vorzüge: Als herstellerunabhängiger Systemintegrator und Generalunternehmer begleitet Unitechnik den gesamten Integrationszyklus robotischer Systeme: Von der Planung über die Umsetzung bis hin zur kontinuierlichen Optimierung – mit einem zuverlässigen 24-Stunden-Service. Damit gilt das Generalunternehmen als eine absolute Benchmark bei deutschen Unternehmen, die ihre Intralogistik zukunftsfähig machen wollen. Nur gut acht Prozent der Befragten würden die Hersteller von Robotern für ihre Robotiksysteme beauftragen. Als Lifetimepartner und Gesamtlieferant eignet sich Unitechnik für alle Anforderungen, die Unternehmen an automatisierte robotische Systeme für ihre Intralogistik haben: Besonders wichtig sind den Befragten außerdem nämlich erfahrene Projektleiter und feste Ansprechpartner beim Anbieter über das gesamte Projekt und darüber hinaus.

Zu den Referenzen von Unitechnik zählen namhafte Unternehmen aus den verschiedensten Branchen wie B.Braun, Borgmeier, Claas, Dehn, Emirates, Hela, Linde Gas, Nobilia, Otto Fuchs, Soennecken, Turck oder Wildeboer. Aus diesem Grund verfügt der Systemintegrator über vielseitige Erfahrungen und begegnet seinen Kunden mit technischem Know-how in einer Vielzahl von Branchen.