Automatisierte Lager & Logistiksysteme

Logistische Expertise trifft kulinarische Tradition
Unitechnik verbindet Retrofit und Neubau

Zwei Shuttlelager, ein Paletten-HRL, Ware-zur-Person-Kommissionierung, Multifunktions-Roboter, Produktionsversorgung mit AMR-Fahrzeugen

Ablösung des bestehenden LVS durch UniWare, Zentrallager und 4 Außenlager, 70 LVS-Arbeitsplätze, automatische und manuelle Lagerbereiche

Logistisches Kernstück der neuen Calibration Factory ist ein Shuttle-Lager mit 7000 Stellplätzen. Die zu kalibrierenden Messmittel werden hier vor und nach der Bearbeitung zwischengelagert.

Konzept für zukunftssichere Logistik geplant und im laufenden Betrieb umgesetzt. Verdopplung der Kapazität, Flexibilisierung des Materialflusses ...

B.E.G. Brück Electronic GmbH: AutoStore-Lager für 5000 Behälter mit 6 Robotern und 3 Carousel-Ports, Intergration in den bestehenden Materialfluss

Neues Hochregallager in Silobauweise für 3.900 Paletten mit Konsolidierung aus manuellem Lager und sequenzierter Bereitstellung auf Versandbahnen.

Erweiterung der Palettenfördertechnik auf mehreren Ebenen während des laufenden Betriebs: 700 qm neue Bühne, 300 m Fördertechnik, 2 Heber

Logistikzentrum für 750.000 Küchen pro Jahr. Hochdynamisches Shuttle-AKL, Hochregallager, Palletierroboter, WzP- und PzW-Kommissionierung, UniWare-MFS, ...

Modernisierung eines STOPA Blechlagers im laufenden Betrieb. Erneuerung von LVS, Steuerungstechnik, Sicherheitstechnik, Wegmessung, Frequenzumrichter, etc.
 

Größte Flugküche der Welt in Dubai: 115.000 Essen pro Tag.  Steuerungs- und Leittechnik für Elektrohängebahn,  AKL und Behälterfördertechnik

Distributionszentrum für Büroartikel, 3-gassiges HRL, AutoStore, 42 Kommissionierzonen mit Pick-by-Light, 5.000 Auftragspos./Stunde, LVS UniWare

An drei Standorten in Deutschland und Schweden hat sich die Linde Gases Division dazu entschieden, den Automatisierungsgrad ihrer Füllwerke zu steigern.
 

Bis zu 1,3 Millionen Schmiederäder auf EWPS-Ladungsträgern werden jährlich im neuen Hochregallager eingelagert und für den Versand vorbereitet.
 

Automatisches Hochregallager für weltweite Ersatzteil-Versorgung. Logistisches Herzstück der Anlage ist eine Elektrohängebahn (EHB) als Vorzonen-Loop.
 

Bergbauequipment und -technik platzsparend unterbringen: Das stand für die SIEMAG TECBERG group beim Neubau des neuen Produktions-, Bereitstellungs- und Ersatzteillagers im Fokus.

Logistikzentrum für Arzneimittel und Medizinprodukte, 4 Gassen AKL, teilweise gekühlt, 20.600 Behälter, 72 Durchlaufkanäle, 18 Arbeitsplätze, 1.000 Aufträge/Tag

Für Sander Gourmet realisierte Unitechnik ein Logistikzentrum für Feinkostprodukte. Zentraler Baustein ist ein Shuttle-Lager für 30.000 E2-Behälter mit 120 Shuttle-Fahrzeugen.

Höchstes Tiefkühllager Europas, 42 Meter hohes 3 gassiges HRL für Tiefkühllebensmittel mit 17.000 Stellplätzen, Durchsatz: 2.000 Paletten pro Tag

Logistikzentrum und Produktionslager: AKL für 27.000 Behälter, HRL für 2.500 Paletten, Fördertechnik und Kommissionierung auf zwei Etagen, LVS UniWare

Komplettsanierung der vorhandenen Profillinie auf Steuerungs- und Rechnerebene.  Fertigungssteuerung und Verwaltung von 2 autom. Hochregallagern

Luftfrachtzentrum zum Umschlag von Frischwaren Im automatischen Hochregallager werden 258 Frachtcontainer in verschiedenen Temperaturzonen gelagert

Tagesspeicher für die Fahrzeugübergabe im Kundenzentrum "BMW Welt" in München. 2 unabhängige RBGs  versorgen 286 Stellplätze in 110m langer Gasse

Produktionslogistik für Aluminium-Coils. Hochregallager und Fördertechnik für Spulen, Gestelle und Bunde.

Requisitenlager für die Oper Oslo.  Autom. Hochregallager mit 244 Stellplätzen auf 6 Ebenen. LKW-Shuttle zwischen Oper und 16 km entferntem Lager.

Modernster Cateringbetrieb Europas. Gesamtverantwortung für Logistische Systeme: AKL, Fördertechnik, LVS. Steuerung und IT für Elektrohängebahnsystem

Sanierung Logistikzentrum im lfd. Betrieb: 16 Regalbediengeräte (40m hoch) für 70.000 Paletten, Fördertechnik auf 9 Ebenen, Mehrmandanten-LVS UniWare

Tiefkühl-Logistikzentrum in Dubai: 14-gassiges HRL mit 40.000 Palettenplätzen, Temperaturbereich -18 bis -28°C, LVS UniWare

Produktionslogistik für Tailored-Blanks. Lagerverwaltung, Materialfluss und Steuerungstechnik für vollautomatisches HRL und Andienung der Maschinen.

Umstellung der gesamten Gepäckförderanlage auf Simatic S7 im lfd. Betrieb: 144 Check-in Counter,  8 Röntgenlinien,  11 Gepäckausgabekarusselle, uvm.

Luftfrachtzentrum für 104.000 t Fracht pro Jahr, teilw. gekühlt,  automatisches Hochregallager für Frachtcontainer, manuelles Palettenlager

Zentrales Distributionszentrum von Eaton Electric GmbH in Meckenheim. Hochregallager und Kommisssionierung für 35.000 verschiedene Artikel

Distributionszentrum für Büromaterial, inkl. Sanierung der vorhandenen Paletten- und Kleinteilelager, 47.000 Behälter und 2.600 Paletten in 14 Gassen

Produktionslogistik für Aluminiumprofile, Steuerungs- und Transportleitsystem, LVS für 3 Flächenlager, Koordination aller Transporte über 2 Standorte

Logistikzentrum für Automobilzulieferer: 3-gassiges AKL, 13.320 Stellplätze für Tablare, Zentraler Sortier-Loop, 4 Kommissionierplätze, SAP LES

Ablösung des Materialflussrechners für die Produktion LIFE 1. Erweiterung Produktionsanlage mit Palettenfördertechnik, Regalen und Anbindung MFR